HQ Mount a réalisé un nouvel assemblage test complet avant expédition d'un abri solaire commercial étanche en acier dans son usine de 15 000 m². Cette étape rigoureuse de contrôle qualité garantit que chaque composant, des poteaux en acier aux gouttières étanches en passant par les rails solaires, s'emboîte parfaitement avant le chargement des conteneurs.

Ce que nous avons testé :

• ✅ Assemblage complet de la structure en acier
• ✅ Intégration étanche (joints, gouttières, drainage)
• ✅ Alignement des rails de montage des panneaux solaires
• ✅ Tous les assemblages boulonnés et les soudures
• ✅ Compatibilité avec la hauteur libre des véhicules commerciaux (plus de 3 m)

Cet abri de voiture est conçu pour un client commercial exigeant un stationnement durable et résistant aux intempéries, avec production d'énergie solaire intégrée. Après avoir passé avec succès les tests en usine, la structure est actuellement démontée, emballée et préparée pour l'expédition.

Pourquoi l'assemblage de test en usine est important Cela élimine les modifications sur site, réduit le temps d'installation et garantit que chaque pièce arrive prête à être installée – pas de perçage, pas de retouches, pas de retards.